一汽解放無錫柴油機廠精修鉗工顧健二十四年不忘初心
對顧健而言，維修不僅僅只是一門手藝。自1993年從無錫市技工學校畢業(yè)進入一汽解放錫柴，顧健從鉗工學徒到崗位多面手、從維修門外漢到精通行家里手，如今成為一汽高級專家，蛻變的背后經(jīng)歷了無數(shù)風雨的洗禮。
維修從一門手藝，到一種職業(yè)，成為一項事業(yè)，現(xiàn)已融入顧健骨血之中，化為一種信念。
“我之所以取得今天的成績靠的是一種信念。技術(shù)工人成長是一個比較漫長的過程，必須做到不忘初心，耐得住寂寞，朝著自己的目標一直努力。”這就是顧健的心聲。
工匠精神魂在匠心
在每一件小事上追求精益求精，把工作做到一個極致，做出一個境界，做成一個精品。顧健是這樣說的，也是這樣做的。
國內(nèi)民用機床的頂尖水平
在制造業(yè)，電主軸維修是一大難題：買一根新的電主軸需100多萬元;委外維修費也要20多萬元，且維修后的質(zhì)保期只有三個月。維修的技術(shù)難點，在軸承中間的隔圈上—要求達到平面精度和平行精度2微米的標準。這一精度，相當于一根頭發(fā)絲粗細的1/35。精度不夠，將會降低軸承的使用壽命，導致軸承報廢。據(jù)介紹，目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的機床能實現(xiàn)的精度范圍是5微米，這也一度代表了國內(nèi)民用機床的頂尖水平。
從業(yè)24年，顧健將廠里20多種、300多臺機器親手拆開仔細研究過，光是研磨的隔圈就不計其數(shù)。維修精度從絲級到微米級練習了5年，從5微米到2微米用了10年。顧健憑借自主維修解決了設(shè)備維修的技術(shù)難題，大大提高了設(shè)備性能以及生產(chǎn)線的使用壽命，不僅為錫柴節(jié)省了大量的維修成本，更重要的是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量與精度。
專注創(chuàng)新屢破難關(guān)
隨著智能工廠的建設(shè)，2013年錫柴惠山新基地引進2條先進生產(chǎn)線，采用了電主軸新技術(shù)，去年電主軸使用周期到了，需要進行維修，但是委外維修一次花費20多萬且維修周期長達2~3個月，顧健和其團隊經(jīng)過討論，決定自主完成維修工作。
顧健和其團隊進行討論
在沒有圖紙、沒有任何零配件的風險下，顧健帶領(lǐng)其團隊啃下了這塊“硬骨頭”，不僅解決了軸承中間隔圈平面度和平行度2微米的精度要求，更發(fā)現(xiàn)了每次發(fā)熱都是后端軸承燒傷，并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠，填補了進口電主軸維修技術(shù)空白，每年節(jié)省維修成本300多萬。
團結(jié)奮進傳承身教
2016年，錫柴成立顧健勞模創(chuàng)新工作室，工作室包括電氣維修、機械維修和工藝制造三個核心團隊，由顧健率領(lǐng)，不僅擁有完整的設(shè)備維修培訓體系，人員也都是技術(shù)骨干，是錫柴培養(yǎng)高精尖設(shè)備維修復合型人才的孵化基地。
作為師傅，如何更好地培養(yǎng)人才，顧健有自己的思考。他提出了把車工、模工、銑工、鉗工等多工種聯(lián)合實訓的一種培養(yǎng)模式，不僅通過操作實訓來提高個人技能，還在項目過程中訓練團隊的協(xié)作能力。
技藝傳承上，顧健絕不藏私;精神和毅力養(yǎng)成上，顧健追求以身作則，希望通過自己的一舉一動，一言一行，影響和感染其他人。
從對維修設(shè)備一竅不通的工具鉗工成長為帶領(lǐng)團隊勇攀高峰的精修大拿;從名不經(jīng)傳的普通工人成長為家喻戶曉的勞動模范，顧健始終把精益刻在骨子里，把責任融入血液中，一次次打破進口設(shè)備自主維修的技術(shù)壁壘，用行動詮釋了精益求精。
